400 m2/h

Beschichtungskapazität

9 Zonen

Hochleistungs-Durchlaufanlage

bis zu 8 Stufen

chemische Vorbehandlung

100 % digital

erfasst und dokumentiert

Vorbehandlung mit bis zu acht Stufen für eine verlässliche Haftung.

Alkalische Beize & Entfetten

Entfernt Öle, Fette und Verschmutzungen. Die Basis für reine Oberflächen.

Spülen

Leitungswasser spült Rückstände zuverlässig ab.

Alkalische Beize

Zweite Beizstufe für maximale Reinigung und Aktivierung der Oberfläche.

Spülen

Leitungswasser spült Rückstände zuverlässig ab.

VE Spüle

Vollentsalztes Wasser für höchste Reinheit und Prozessstabilität.

Vorbehandlung

Konversionsschicht für optimalen Korrosionsschutz und Haftvermittlung.

VE Spüle

Vollentsalztes Wasser spült Rückstönde restlos ab.

VE Sprühkranz

Letzte Spülung mit vollentsalztem Wasser für perfekte Qualität.

Automatisch beschichtet. Kontrolliert eingebrannt.

Haftwasser Trockner

Entfernt Haftwasser und kann optimal auch tempern.

Pulverbeschichtung & Haupttrocknung

Vollautomatische Pulverbeschichtung nebst Einbrennung für perfekte Ergebnisse.

Pulver-Rückgewinnung & Öko-Grundierung

Mischpulver wird mit extrem hohem Wirkungsgrad zurückgewonnen und kann als „Öko-Grundierung“ verwendet werden.

Duplex-Prozess für Stahl

In Kombination mit Verzinken durch unseren Partner – für maximalen Schutz.

Qualitätskontrolle

Optische Prüfung und technische Messung (z. B. der Schichtdicke).

Folierung (optional)

Schutz oder Dekor – präzise und sauber aufgebracht.

Verpackung & Versand

Sicher verpackt. Zuverlässig geliedert. Pünktlich bei Ihnen.

Digital gesteuert. Lückenlos nachvollziehbar.

Am Gehänge befindet sich ein QR-Code, der den Warenträger eindeutig mit dem Auftrag verbindet. Hinterlegt sind die für die Bearbeitung relevanten Angaben – beispielsweise Material, Farbton und vorgesehene Prozessroute.

An den definierten Stationen liest die Anlage die Zuordnung aus und gleicht sie mit den freigegebenen Parametern ab. Dadurch werden falsche Materialrouten, Farbverwechslungen und manuelle Übertragungsfehler systematisch reduziert.

  • Digital erfasst

    Auftrag, Material und Spezifikation werden eindeutig zugeordnet.

  • Gescannt

    QR-Codes begleiten Bauteile durch jeden definierten Arbeitsschritt.

  • Abgeglichen

    Prozessparameter und Sollwerte werden fortlaufend kontrolliert.

  • Dokumentiert

    Qualität, Status und Abweichungen bleiben transparent nachvollziehbar.

Am Ende entscheidet Erfahrung.

Qualitätskontrolle

Nach der automatisierten Fertigung prüft KBS die fertige Oberfläche manuell. Sichtbild, Kanten, Deckung und gegebenenfalls Schichtdicke werden kontrolliert. Erst nach Freigabe folgen Folierung, Verpackung und Versand.

Pulver nutzen. Verluste reduzieren.

Nachhaltigkeit

Nicht am Bauteil gebundenes Pulver wird innerhalb des technisch möglichen Prozesses zurückgewonnen. Geeignete Mischpulver können einer weiteren Verwendung zugeführt werden, beispielsweise als ressourcenschonende Grundierung.

Google
Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5
5.0
Bestbewerteter Service
verifiziert von: Trustindex
Trustindex überprüft, ob das Unternehmen auf Grundlage der in den letzten 12 Monaten auf Google gesammelten Bewertungen einen Bewertungswert über 4.5 aufweist und sich damit für den Erhalt des Top-Rated-Zertifikats qualifiziert.