Vollautomatische industrielle Pulverbeschichtung.
Jedes Teil kennt seinen Prozess. Material, Farbe und Beschichtungsparameter sind digital eindeutig zugeordnet. Jedes Bauteil läuft abgestimmt durch Vorbehandlung und Beschichtung.
Beschichtungskapazität
Hochleistungs-Durchlaufanlage
chemische Vorbehandlung
erfasst und dokumentiert
Entfernt Öle, Fette und Verschmutzungen. Die Basis für reine Oberflächen.
Leitungswasser spült Rückstände zuverlässig ab.
Zweite Beizstufe für maximale Reinigung und Aktivierung der Oberfläche.
Leitungswasser spült Rückstände zuverlässig ab.
Vollentsalztes Wasser für höchste Reinheit und Prozessstabilität.
Konversionsschicht für optimalen Korrosionsschutz und Haftvermittlung.
Vollentsalztes Wasser spült Rückstönde restlos ab.
Letzte Spülung mit vollentsalztem Wasser für perfekte Qualität.
Entfernt Haftwasser und kann optimal auch tempern.
Vollautomatische Pulverbeschichtung nebst Einbrennung für perfekte Ergebnisse.
Mischpulver wird mit extrem hohem Wirkungsgrad zurückgewonnen und kann als „Öko-Grundierung“ verwendet werden.
In Kombination mit Verzinken durch unseren Partner – für maximalen Schutz.
Optische Prüfung und technische Messung (z. B. der Schichtdicke).
Schutz oder Dekor – präzise und sauber aufgebracht.
Sicher verpackt. Zuverlässig geliedert. Pünktlich bei Ihnen.
Am Gehänge befindet sich ein QR-Code, der den Warenträger eindeutig mit dem Auftrag verbindet. Hinterlegt sind die für die Bearbeitung relevanten Angaben – beispielsweise Material, Farbton und vorgesehene Prozessroute.
An den definierten Stationen liest die Anlage die Zuordnung aus und gleicht sie mit den freigegebenen Parametern ab. Dadurch werden falsche Materialrouten, Farbverwechslungen und manuelle Übertragungsfehler systematisch reduziert.
Qualitätskontrolle
Nach der automatisierten Fertigung prüft KBS die fertige Oberfläche manuell. Sichtbild, Kanten, Deckung und gegebenenfalls Schichtdicke werden kontrolliert. Erst nach Freigabe folgen Folierung, Verpackung und Versand.
Nachhaltigkeit
Nicht am Bauteil gebundenes Pulver wird innerhalb des technisch möglichen Prozesses zurückgewonnen. Geeignete Mischpulver können einer weiteren Verwendung zugeführt werden, beispielsweise als ressourcenschonende Grundierung.